Spjegazzjoni dettaljata tar-rata ta 'jinxtorob tal-forom tal-materjal kompost SMC

Ir-rata ta 'jinxtorob tal-forom tal-materjal kompost SMC (Sheet Molding Compound) hija parametru tekniku ewlieni fid-disinn tal-moffa u l-produzzjoni tal-massa tal-prodotti, li tiddetermina direttament l-eżattezza dimensjonali, il-kwalità tal-wiċċ, u l-kompatibilità tal-assemblaġġ tal-prodotti. Essenzjalment, huwa l-proporzjon tad-differenza bejn id-daqs finali tal-prodott u d-daqs tal-kavità tal-moffa f'temperatura tal-kamra mad-daqs tal-kavità tal-moffa f'temperatura tal-kamra wara li l-materjal SMC jibred mit-temperatura tal-iffurmar. Il-kontroll preċiż ta 'dan il-parametru huwa prerekwiżit ewlieni biex jinkiseb iffurmar preċiż ta' prodotti SMC u tiġi żgurata l-istabbiltà tal-produzzjoni.

I. Definizzjoni tal-qalba u Metodu ta 'Kalkolazzjoni ta' SMC Materjal Kompost tar-Rata tat-Tnaqqis tal-Mould

Ir-rata ta 'jinxtorob tal-moffa ta' materjali komposti SMC (ġeneralment tirreferi għal rata ta 'jinxtorob lineari f'xenarji industrijali) hija definita bħala l-perċentwal tad-differenza bejn id-daqs tal-kavità tal-moffa f'temperatura tal-kamra u d-daqs attwali tal-prodott għad-daqs tal-kavità tal-moffa f'temperatura tal-kamra. Il-loġika tal-kalkolu tal-qalba ddur madwar il-liġi tal-bidla fil-volum tal-materjal matul bidliet fit-temperatura u reazzjonijiet ta 'tqaddid, u tista' tinqasam speċifikament f'żewġ xenarji ta 'applikazzjoni: kalkolu teoretiku u kejl attwali tal-iffurmar.

1.Formula tal-kalkolu teoretiku:Rata ta 'jinxtorob=(c - b) / c × 100%, fejn c tirrappreżenta d-daqs tal-kavità tal-moffa f'temperatura tal-kamra (mm), u b tirrappreżenta d-daqs attwali tal-prodott f'temperatura tal-kamra (mm).

2. Kalkolu attwali tat-tnaqqis tal-iffurmar:L-effett tal-bidla dimensjonali fit-temperatura tal-ippressar għandu jiġi inkluż, jiġifieri,=(a - b) / a × 100%, fejn a huwa d-daqs tal-kavità tal-moffa jew il-prodott fit-temperatura tal-ippressar (mm). Dan il-metodu ta 'kalkolu huwa aktar konformi mal-varjazzjonijiet attwali tat-temperatura fil-proċessi ta' produzzjoni tal-massa u għandu valur ta 'referenza ogħla għar-riżultati tal-kalkolu.

Huwa importanti li wieħed jinnota li t-tnaqqis tal-prodotti SMC huwa magħmul minn żewġ partijiet ewlenin: waħda hija t-tnaqqis strutturali kkawżat mid-densifikazzjoni tal-cross-molekulari li jgħaqqdu matul ir-reazzjoni tal-kura tar-reżina(irreversibbli),u l-ieħor huwa t-tnaqqis termali mit-temperatura tal-iffurmar għat-temperatura tal-kamra wara l-iffurmar(riversibbli).Fost dawn, l-influwenza ta 'jinxtorob termali fuq ir-rata ta' jinxtorob finali hija ġeneralment akbar minn dik ta 'jinxtorob strutturali, u l-mudell tal-varjazzjoni tiegħu huwa relatat mill-qrib mat-tip ta' sistema ta 'reżina, it-tip u d-dożaġġ ta' addittivi ta 'jinxtorob baxx.

II. Firxa Tipika ta 'Rata ta' Tinxtorob ta 'Forom Komposti SMC

Ir-rata ta 'jinxtorob tat-tqaddid tar-reżina ordinarja tal-poliester mhux saturati-SMC ibbażata tista' tilħaq 7% sa 10%, iżda billi żżid addittivi ta 'jinxtorob baxx (bħal PVC, PS, PE, eċċ. reżini termoplastiku), ir-rata attwali ta' jinxtorob tal-iffurmar tista 'tiġi aġġustata b'mod sinifikanti għal firxa raġonevoli. F'xenarji ta 'produzzjoni tal-massa industrijali, ir-rata ta' tnaqqis tal-iffurmar ta 'prodotti SMC konvenzjonali hija ġeneralment ikkontrollata f'0.03% sa 0.1%, filwaqt li SMC ta' tnaqqis baxx (LS-SMC) jista 'jikseb qrib -żero jinxtorob (taħt 0.01%), li jissodisfa r-rekwiżiti ta' prodotti ta '-preċiżjoni għolja.

Ir-rati ta 'jinxtorob ta' materjali SMC b'formulazzjonijiet differenti jvarjaw b'mod sinifikanti. Per eżempju, ir-rata ta 'jinxtorob ta' materjali SMC iddisinjati speċifikament għal komponenti elettriċi (bħal RL-SMC{-6006) tista 'tkun baxxa sa 0.03 ± 0.03%, filwaqt li dik ta' materjali SMC għal skopijiet ġenerali tipikament taqa 'fil-medda ta' 0.07% sa 0.08%. F'applikazzjonijiet prattiċi, il-parametri tekniċi pprovduti mill-fornitur tal-materjal għandhom jittieħdu bħala r-referenza ewlenija biex jiġu evitati devjazzjonijiet dimensjonali kkawżati minn differenzi fil-formulazzjoni.

III. Fatturi Ewlenin li Jaffettwaw ir-Rata tat-Tnaqqis tal-Forom Komposti SMC

Ir-rata ta 'jinxtorob tal-forom komposti SMC mhijiex kostanti fissa iżda hija influwenzata minn fatturi multipli bħal formulazzjonijiet ta' materja prima, strutturi tal-moffa, forom tal-prodott u proċessi ta 'molding. Fost dawn, il-karatteristiċi tal-materja prima u l-parametri tal-proċess huma l-varjabbli ewlenin għall-kontroll tar-rata ta 'jinxtorob u jeħtieġu attenzjoni mill-qrib:

1. L-Impatt tal-Formulazzjonijiet tal-Materja Prima

Il-formulazzjonijiet tal-materja prima huma l-fatturi fundamentali li jiddeterminaw ir-rata ta 'jinxtorob. Id-differenzi fil-komponenti tagħhom jistgħu jwasslu għal bidliet fundamentali fil-karatteristiċi tat-tnaqqis. L-impatti speċifiċi huma kif ġej:

1.Sistema tar-reżina:Ir-rata ta 'jinxtorob ta' SMC ibbażata fuq reżina epoxy hija ħafna inqas minn dik ta 'SMC ibbażata fuq reżina fenolika u reżina tal-poliester mhux saturata. Ir-raġuni ewlenija hija li d-densità tar-reżina epossidika hija relattivament għolja qabel it-tqaddid, u l-ebda sustanza molekula żgħira ma tiġi rilaxxata matul il-proċess tat-tqaddid; filwaqt li r-reżina fenolika tirrilaxxa l-molekuli tal-ilma waqt it-tqaddid, u l-ispazjar molekulari tal-aġent tal-crosslinking tal-istirene fir-reżina tal-poliester mhux saturata tinbidel b'mod sinifikanti waqt it-tqaddid u hija akkumpanjata minn volatilizzazzjoni parzjali, it-tnejn li huma jwasslu għal żieda fir-rata ta 'jinxtorob.

2.Addittivi li jinxtorob baxx:It-tip u d-dożaġġ ta 'addittivi għandhom impatt sinifikanti fuq ir-rata ta' tnaqqis. Pereżempju, meta d-dożaġġ ta 'addittivi bħall-kopolimeru tal-aċetat tal-vinil klorinat u l-polistirene jiżdied minn 15-il parti għal 30 parti, ir-rata ta' jinxtorob lineari tista 'titnaqqas minn 0.25% għal 0.01%. Madankollu, għandu jiġi nnutat li l-addittivi eċċessivi se jtawlu ċ-ċiklu tat-tqaddid u jnaqqsu s-saħħa mekkanika tal-prodott. Fil-produzzjoni tal-massa industrijali, id-dożaġġ huwa ġeneralment ikkontrollat ​​f'madwar 5%.

3.Fibri u mili:Ir-rata ta 'jinxtorob ta' mili inorganiċi bħal fibri tal-ħġieġ u karbonat tal-kalċju hija ħafna inqas minn dik tal-matriċi tar-reżina. Iż-żieda fil-kontenut tagħhom tista 'trażżan b'mod effettiv ir-rata ta' tnaqqis ġenerali. Pereżempju, meta l-kontenut tal-massa tal-fibri tal-ħġieġ jiżdied minn 15% għal 30%, ir-rata ta 'jinxtorob tista' titnaqqas b'aktar minn 30%. Madankollu, huwa meħtieġ li jiġi bbilanċjat it-tul tal-fibra u l-fluwidità tal-materjal biex jiġi evitat l-impatt negattiv ta 'fibri twal iżżejjed fuq l-effett tal-mili tal-kavità tal-moffa.

4.Kontenut volatili:Iktar ma jkun għoli l-kontenut ta 'volatili bħal styrene f'materjali SMC, aktar jitħallew vojt wara li l-volatili jaħarbu matul il-proċess tal-iffurmar, u r-rata ta' jinxtorob tiżdied kif xieraq. Għalhekk, fil-produzzjoni industrijali, il-kontenut volatili tal-kompost tal-iffurmar għandu jiġi kkontrollat ​​b'mod strett biex jiġi evitat li jaqbeż il-valur kritiku ta '5%.

2. L-influwenza tal-istruttura tal-moffa u l-għamla tal-prodott

1.Ebusija tal-moffa:Meta l-ebusija tal-moffa ma tkunx biżżejjed, id-deformazzjoni elastika hija suxxettibbli li sseħħ matul il-proċess tal-ippressar, li tirriżulta f'dimensjonijiet akbar tal-prodott u tnaqqas indirettament il-kejl imkejjel.

rata ta 'jinxtorob. Speċjalment għal prodotti b'ħitan-rqaq, l-influwenza tal-ebusija tal-moffa hija aktar prominenti. L-ebusija tista 'tittejjeb billi tiżdied il-ħxuna tal-ħajt tal-moffa jew billi tuża materjali ta'-qawwa għolja bħall-azzar tal-moffa P20.

2.Il-kumplessità tal-istruttura tal-prodott:Ir-rata ta' tnaqqis ta' prodotti b'-ħitan ħoxnin hija ġeneralment ogħla minn dik ta' prodotti b'-ħitan irqaq. Ir-raġuni ewlenija hija li r-reżina f'żoni b'ħitan ħoxnin-tfejjaq u tinħela s-sħana bil-mod, li tirriżulta f'jinxtorob strutturali aktar bir-reqqa. Prodotti b'kavitajiet, fletti jew kustilji kumplessi huma suxxettibbli għal jinxtorob irregolari, b'devjazzjonijiet tar-rata ta 'jinxtorob lokali possibbilment jaqbżu l-10%. Il-kumpens ta 'jinxtorob lokali għandu jkun immirat matul l-istadju tad-disinn tal-moffa.

3.Differenza fid-direzzjoni tal-fluss:Matul il-fluss tal-materjal SMC fil-kavità tal-moffa, il-fibri jallinjaw tul id-direzzjoni tal-fluss, u jikkawżaw li r-rata ta 'jinxtorob fid-direzzjoni tal-fluss tkun tipikament ogħla minn dik fid-direzzjoni perpendikolari għall-fluss. Din l-aniżotropija hija aktar evidenti fi prodotti kbar. L-istat tal-fluss għandu jkun ibbilanċjat billi tiġi ottimizzata l-pożizzjoni tal-bieb tal-moffa biex tnaqqas id-differenzi ta 'jinxtorob.

3. L-Influwenza tal-Parametri tal-Proċess tal-Moulding

Il-parametri tal-proċess tal-iffurmar jaffettwaw direttament ir-rata finali ta 'jinxtorob billi jirregolaw il-proċess ta' reazzjoni tat-tqaddid u l-grad ta 'densifikazzjoni tal-materjal. Fosthom, it-temperatura, il-pressjoni u l-ħin taż-żamma huma l-punti tal-kontroll tal-qalba li jeħtieġ li jiġu mqabbla b'mod preċiż mal-proprjetajiet tal-materjal.

1.Temperatura tal-ippressar tal-moffa:Fi ħdan il-firxa tat-temperatura tal-iffurmar konvenzjonali (135 ~ 155 grad), żieda fit-temperatura twassal għal żieda fir-rata ta 'jinxtorob. Ir-raġuni ewlenija hija li iktar ma tkun għolja t-temperatura, akbar ikun il-volum ta 'espansjoni termali tal-materjal, u l-ammont ta' kontrazzjoni termali mat-tkessiħ għat-temperatura tal-kamra jiżdied ukoll kif xieraq; sadanittant, temperaturi għoljin jaċċelleraw ir-reazzjoni tat-tqaddid, li tista 'tirriżulta f'kontrazzjoni strutturali insuffiċjenti, iżda b'mod ġenerali, l-effett tal-kontrazzjoni termali huwa dominanti.

2.Pressjoni tal-iffurmar:F'firxa raġonevoli, iż-żieda tal-pressjoni tal-iffurmar (tipikament minn 10 MPa sa 30 MPa) tista 'tnaqqas ir-rata ta' jinxtorob, peress li pressjoni għolja tista 'tagħmel il-prodott aktar kompatt u timminimizza l-vojt iffurmati waqt it-tqaddid tar-reżina. L-adozzjoni ta 'sistema ta' kompressjoni f'żewġ-stadji ta '"mili ta' pressjoni-għolja + ikkurar ta 'pressjoni-baxxa" tista' tkompli tottimizza r-rata ta 'jinxtorob. Barra minn hekk, iktar ma tkun żgħira l-pressjoni fit-tieni stadju u aktar ma jkun twil il-ħin taż-żamma fl-ewwel stadju, aħjar ikun l-effett ta 'kontroll tat-tnaqqis.

3.Żamma tal-pressjoni u ħin tal-preservazzjoni tas-sħana:L-estensjoni taż-żamma tal-pressjoni u l-ħin tal-preservazzjoni tas-sħana tista 'żżid id-densità tal-crosslinking tar-reżina, tnaqqas il-koeffiċjent ta' espansjoni lineari, u b'hekk tnaqqas ir-rata ta 'jinxtorob. F'ċirkostanzi normali, meta l-preservazzjoni tas-sħana u l-ħin taż-żamma tal-pressjoni huwa estiż minn 5 minuti sa 15-il minuta, ir-rata ta 'jinxtorob tista' titnaqqas b'20% sa 30%. Madankollu, huwa meħtieġ li tiġi evitata estensjoni żejda li tista 'twassal għal tnaqqis fl-effiċjenza tal-produzzjoni. Il-ħin għandu jiġi stabbilit b'mod raġonevoli flimkien mal-ħxuna tal-prodott u l-karatteristiċi tal-materjal.

4.Metodu ta 'molding:Ir-rata ta 'jinxtorob ta' demolding kiesaħ (demolding meta mkessaħ għal taħt is-60 grad) hija inqas minn dik ta 'demolding sħun (demolding f'aktar minn 100 grad), peress li d-demolding kiesaħ jista' jnaqqas it-tnaqqis tat-tkessiħ sekondarju tal-prodott wara d-demolding; madankollu, id-demolding kiesaħ se jtawwal iċ-ċiklu tal-produzzjoni, u l-għażla għandha ssir ibbażata fuq bilanċ komprensiv tar-rekwiżiti ta 'preċiżjoni tal-prodott u l-għanijiet tal-effiċjenza tal-produzzjoni.

IV. Metodi ta 'Kontroll għar-Rata ta' Tinxtorob ta 'Forom Komposti SMC u Punti Ewlenin tad-Disinn tal-Moffa

Biex tiġi żgurata l-eżattezza dimensjonali tal-prodotti, ir-rata ta 'jinxtorob għandha tiġi mmaniġġjata b'mod komprensiv minn tliet aspetti: formulazzjoni tal-materjal, ottimizzazzjoni tal-proċess u disinn tal-moffa. Fost dawn, il-kumpens tat-tnaqqis fl-istadju tad-disinn tal-moffa huwa pass kruċjali biex jiggarantixxi l-preċiżjoni tal-produzzjoni tal-massa:

1. Kontroll ta 'Ottimizzazzjoni tal-Formulazzjoni tal-Materjal

Uża b'mod preferenzjali sistemi ta 'reżina li tinxtorob-baxx (bħal reżina tal-ester tal-vinil), jew żid 5% sa 8% ta' addittivi li jinxtorob-baxx (bħal kopolimeru tal-aċetat tal-vinil) biex iżżomm ir-rata bażika ta 'jinxtorob taħt 0.05%, u b'hekk tnaqqas ir-riskju ta' varjazzjonijiet mis-sors li jinxtorob.

Billi taġġusta b'mod raġonevoli l-kontenut tal-fibra tal-ħġieġ (25% sa 30% bil-frazzjoni tal-massa) u t-tul tagħha (3 sa 6 mm), ir-rata ta 'jinxtorob tista' titnaqqas filwaqt li tiġi żgurata s-saħħa mekkanika tal-prodott. Barra minn hekk, 10% sa 20% ta 'fillers inorganiċi (bħal trab tat-talc) jistgħu jiġu miżjuda biex itejbu aktar l-effett ta' inibizzjoni tat-tnaqqis.

1. Ikkontrolla b'mod strett il-kontenut volatili tal-kompost tal-iffurmar u l-ambjent u l-ħin tal-ħażna tiegħu biex tevita żieda anormali fir-rata ta 'jinxtorob minħabba l-evaporazzjoni tal-istirene u tiżgura l-istabbiltà tal-prestazzjoni tal-materjal.

2. Kontroll ta 'ottimizzazzjoni tal-proċess tal-iffurmar

Adotta sistema ta 'kompressjoni ta' żewġ-stadji: fl-ewwel stadju, tiġi applikata pressjoni għolja (20 ~ 25MPa) għall-mili tal-kavità tal-moffa biex tiżgura mili komplet tal-materjal; fit-tieni stadju, il-pressjoni titnaqqas għal pressjoni baxxa (5 ~ 10MPa) għall-ikkurar, tnaqqas l-istress strutturali li jinxtorob, li jista 'jnaqqas ir-rata ta' jinxtorob b'15% ~ 25% u jtejjeb l-istabbiltà tat-tnaqqis.

Ottimizza l-kurva tal-kontroll tat-temperatura: tadotta mod ta 'tisħin gradjent (preheat f'135 grad għal 5 minuti l-ewwel, imbagħad żid it-temperatura għal 150 grad għall-ikkurar), biex tevita sħana żejda lokali li tikkawża tnaqqis irregolari; wara t-tqaddid, uża metodu ta 'tkessiħ bil-mod biex tnaqqas il-gradjent ta' jinxtorob termali u timminimizza l-istress ta 'jinxtorob.

Tqabbil preċiż taż-żamma tal-pressjoni u l-ħin tal-preservazzjoni tas-sħana: Issettjar differenti huma bbażati fuq il-ħxuna tal-prodott. Għal prodotti b'ħitan-rqaq (<5mm), the pressure holding time is 5 to 8 minutes, and for thick-walled products (>10mm), huwa 12 sa 15-il minuta. Dan jiżgura li r-reżina titfejjaq għal kollox u jnaqqas il-varjazzjoni tat-tnaqqis fl-istadju aktar tard.

3. Punti ewlenin ta 'kumpens ta' jinxtorob fid-disinn tal-moffa

Prinċipju tal-għażla tar-rata ta 'jinxtorob: Meta tiddisinja l-moffa, ir-rata ta' tnaqqis ta 'kumpens għandha tiġi determinata flimkien mal-parametri tal-formula tal-materjal, il-karatteristiċi tal-istruttura tal-prodott u l-kundizzjonijiet tal-proċess tal-iffurmar. Ġeneralment, marġini ta '10% sa 20% huwa miżjud mar-rata mkejla jinxtorob. Għal prodotti-strutturati kumplessi, għandu jsir kumpens lokali mmirat skont id-differenzi ta' tnaqqis f'partijiet differenti (pereżempju, ir-rata ta' kumpens f'żoni b'ħitan-ħoxnin tista' tiżdied b'5%).

Ottimizzazzjoni tal-istruttura tal-moffa: Ittejjeb ir-riġidità ġenerali tal-moffa biex tevita d-deformazzjoni elastika matul il-proċess tal-ippressar; issettja l-iskanalaturi ta 'l-exhaust b'mod raġonevoli (b'fond ikkontrollat ​​bejn 0.03 u 0.05mm) biex tkeċċi b'mod effiċjenti sustanzi volatili u arja, u tnaqqas il-vojt li jinxtorob; ottimizza l-pożizzjoni u n-numru ta 'gradi biex tiżgura fluss uniformi tal-materjal u timminimizza t-tnaqqis anisotropiku.

Miżuri korrettivi sussegwenti: Għal prodotti ta '-preċiżjoni għolja, għandu jiġi adottat proċess ta' ottimizzazzjoni ċikliku ta '"molding prova - kejl dimensjonali - korrezzjoni tal-moffa". Ir-rata attwali ta 'jinxtorob hija dedotta mid-devjazzjoni dimensjonali tal-ewwel oġġett, u mbagħad id-dimensjonijiet tal-kavità tal-moffa huma rfinati lokalment -permezz ta' metodi bħal makkinar ta 'skarigu elettriku biex tiġi żgurata l-preċiżjoni finali.

V. Standards Rilevanti u Rekwiżiti għall-Ittestjar

L-ittestjar u l-klassifikazzjoni tar-rata ta 'jinxtorob tal-forom tal-materjal kompost SMC għandhom jaderixxu b'mod strett mal-istandard nazzjonali GB/T 15568-2024 "Compound tal-Moulding tal-Folja Ġenerali (SMC)" (dan l-istandard issostitwixxa GB/T 15568-2008). L-istandard jistipula b'mod ċar ir-rekwiżiti tal-klassifikazzjoni għall-prestazzjoni tat-tnaqqis u l-metodi tat-test korrispondenti:

1. Klassifikazzjoni skond il-prestazzjoni ta 'jinxtorob: L-istandard jikklassifika SMC f'erba' gradi, S1 sa S4, ibbażat fuq il-prestazzjoni ta 'jinxtorob tagħhom. Kull grad jikkorrispondi għal firxa speċifika ta 'rati ta' tnaqqis. Meta tagħmel selezzjonijiet attwali, huwa meħtieġ li tqabbel il-materjal mal-grad korrispondenti bbażat fuq ir-rekwiżiti ta 'preċiżjoni tal-prodott biex jiġu evitati devjazzjonijiet dimensjonali kkawżati minn għażla mhux xierqa tal-materjal.

2. Metodu ta 'ttestjar: L-ippressar tal-moffa titwettaq bl-użu ta' kampjuni f'forma ta 'diska-. Ir-rata ta 'jinxtorob lineari hija kkalkulata billi titkejjel id-differenza bejn id-dijametru tal-kavità tal-moffa u d-dijametru tal-kampjun f'temperatura tal-kamra. Matul il-proċess tal-ittestjar, il-kundizzjonijiet tat-test għandhom jiġu kkontrollati b'mod strett. It-temperatura tal-ippressar tal-moffa hija ssettjata għal 141 grad u l-ħin taż-żamma huwa ta '10 minuti biex jiġi żgurat li r-riżultati tat-test huma komparabbli max-xenarji attwali tal-produzzjoni.

VI. Kwistjonijiet Komuni u Kontromiżuri

Matul il-produzzjoni attwali tal-massa, rati anormali ta 'jinxtorob jistgħu faċilment jikkawżaw difetti ta' kwalità bħal warping tal-prodotti, devjazzjonijiet dimensjonali, u xquq tal-wiċċ. Il-kontromiżuri speċifiċi għal kwistjonijiet komuni huma kif ġej:

Rata ta 'jinxtorob eċċessiv twassal għal dimensjonijiet iżgħar. Il-kontromiżuri ewlenin jinkludu: żieda fil-kontenut ta '-addittivi li jinxtorob baxx minn 5% sa 8%, tgħolli l-pressjoni tal-iffurmar b'5 sa 10 MPa, u testendi l-ħin taż-żamma minn 3 sa 5 minuti. Jekk jinstab li l-kontenut volatili tal-materjal jaqbeż l-istandard, materjali tal-iffurmar kwalifikati għandhom jiġu sostitwiti fil-ħin biex issolvi l-problema fis-sors tagħha.

2. jinxtorob irregolari jikkawża deformazzjoni warpage: Is-soluzzjonijiet ewlenin huma: iż-żamma tad-differenza fit-temperatura bejn il-forom ta 'fuq u t'isfel fi ħdan 5 gradi, bl-użu ta' tagħmir li jkessaħ biex jirrestrinġi d-deformazzjoni ħielsa tal-prodott wara d-demolding, ottimizzat l-istruttura tal-prodott (bħal żieda ta 'kustilji biex tittejjeb ir-riġidità), u aġġustament tal-pożizzjoni tal-bieb biex tiżgura fluss uniformi tal-materjal u bilanċ tar-rata ta 'kull parti.

3. Inxtorob anisotropiku jikkawża devjazzjoni tal-assemblaġġ: Is-soluzzjonijiet ta 'ottimizzazzjoni jinkludu: l-aġġustament tad-disinn tal-kavità tal-moffa biex iżżomm id-direzzjoni tal-fluss tal-materjal konsistenti mad-direzzjoni ta' referenza tal-assemblaġġ tal-prodott; iżżid it-tul tal-fibra minn 3mm sa 6mm biex tnaqqas il-grad tal-orjentazzjoni tal-fibra; tadotta disinn ta 'bieb b'ħafna -punt biex jibbilanċja l-istat tal-fluss tal-materjal fi ħdan il-kavità tal-moffa u tnaqqas id-differenza ta' jinxtorob.

Sommarju

Ir-rata ta 'jinxtorob tal-forom tal-materjal kompost SMC hija riflessjoni komprensiva tal-proprjetajiet tal-materjal, disinn tal-moffa, u proċessi tal-iffurmar. Il-loġika tal-kontroll tal-qalba hija kif ġej: it-tnaqqis tar-rata bażika ta 'jinxtorob permezz ta' disinn ta 'formula ta' tnaqqis-baxx, li tirregola l-proċessi ta 'tqaddid u ta' tnaqqis termali permezz ta 'ottimizzazzjoni tal-parametri tal-proċess, u tpaċija devjazzjonijiet dimensjonali permezz ta' kumpens ta 'jinxtorob tal-moffa. Fil-produzzjoni tal-massa industrijali, huwa meħtieġ li jiġi ddeterminat b'mod preċiż il-valur tal-kumpens tar-rata ta 'jinxtorob ibbażat fuq ir-rekwiżiti ta' preċiżjoni tal-prodott, parametri tal-formula materjali, u kundizzjonijiet tal-proċess ta 'produzzjoni biex tinkiseb produzzjoni preċiża u stabbli ta' prodotti SMC. Għal prodotti ta '-preċiżjoni għolja (tolleranza dimensjonali ± 0.05mm), huwa rrakkomandat li tiġi adottata soluzzjoni magħquda ta' "formula ta 'materjal apposta + proċess ta' ippressar f'żewġ-stadji + korrezzjoni sekondarja tal-moffa" biex jiġi żgurat li r-rata ta 'jinxtorob tkun strettament ikkontrollata taħt 0.03%.