Soluzzjonijiet għall-iffurmar tal-injezzjoni għal Partijiet tal-Karozzi

Soluzzjonijiet għal Dents tal-wiċċ (Sink Marks / Depressjoni) f'Partijiet tal-Karozzi ffurmati bl-injezzjoni

Il-partijiet iffurmati bl-injezzjoni tal-karozzi-għandhom rekwiżiti stretti għall-kwalità tal-wiċċ u l-istabbiltà dimensjonali, speċjalment għall-komponenti tal-wiċċ A-estern u interni. Matul il-produzzjoni, il-marki tas-sink tal-wiċċ (difetti li jinxtorob) iseħħu ta 'spiss, tipikament ikkonċentrati f'żoni bħal kustilji, pumijiet tal-kamin, u sporġenzi mħaxxfin lokalment. Dawn id-difetti mhux biss jaffettwaw id-dehra viżwali iżda, f'każijiet severi, jistgħu jwasslu għal twaħħil fqir ta 'assemblaġġ, difetti esaġerati taż-żebgħa, u finalment jirriżultaw f'rifjut tal-prodott. Il-kawża ewlenija tal-marki tas-sink tinsab f'jinxtorob irregolari bejn reġjuni ħoxnin u rqaq matul il-fażi tat-tkessiħ tat-tidwib, fejn kontrazzjoni kontinwa f'sezzjonijiet eħxen tiġbed fuq is-saff tal-wiċċ, u toħloq depressjonijiet. Fatturi li jikkontribwixxu għal dan id-difett jinkludu d-disinn tal-prodott, il-kostruzzjoni tal-moffa, il-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni, u l-materja prima. It-titjib għandu jsegwi approċċ sistematiku-l-ewwel jaġġusta l-parametri tal-proċess, imbagħad jimmodifika l-moffa, u finalment jottimizza l-istruttura tal-prodott, jimxi minn soluzzjonijiet aktar faċli għal aktar diffiċli. Hawn taħt hawn reviżjoni komprensiva tal-miżuri korrettivi.

 

Kaxxa tal-Ħżin tal-plastik ABS + PC

 

I. Aġġustament tal-Proċess tal-Moulding tal-Injezzjoni

 

1. Pressjoni u Manutenzjoni tal-Pressjoni

Żid il-pressjoni taż-żamma:Matul l-istadju tal-pressjoni taż-żamma, il-materjal jiżdied kontinwament mal-kavità biex jikkontrobattu t-tnaqqis. Għall-partijiet tal-karozzi, huwa rakkomandat li tistrieħ prinċipalment fuq iż-żamma tal-pressjoni aktar milli biss fuq il-pressjoni tal-injezzjoni.

Estendi l-ħin tal-pressjoni taż-żamma: Huwa ineffettiv li tapplika pressjoni sakemm il-bieb jiffriża u jsir kompletament issiġillat.

Żamma tal-pressjoni segmentata:L-ewwel-stadju-mili bi pressjoni għolja, it-tieni-stadju pressjoni baxxa-biex tevita stress eċċessiv (biex tevita tikek bojod u tgħawwiġ fil-partijiet ta' barra).

Kunċett żbaljat: Sempliċement iżżid il-pressjoni tal-injezzjoni. Wara li l-kavità tal-moffa timtela matul il-proċess ta 'injezzjoni, il-pressjoni hija diffiċli biex tiġi trażmessa għaż-żoni ħoxnin -ħitan, u t-titjib huwa limitat.

 

2. kontroll tat-temperatura

Naqqas it-temperatura tal-materjal b'mod xieraq: It-temperatura tat-tidwib m'għandhiex tkun għolja wisq peress li żżid ir-rata ta 'jinxtorob; m'għandux ikun baxx wisq biex jiġi evitat iwweldjar fqir u shots qosra.

temperatura die

✅ Parti tad-dehra: biżżejjed iżid it-temperatura tal-moffa, it-tkessiħ tal-wiċċ tat-tidwib isir aktar bil-mod, li huwa ta 'benefiċċju għat-trasmissjoni tal-pressjoni u jnaqqas it-tikmix

⚠️ Jekk it-temperatura tal-moffa hija għolja wisq, ittawwal il-perjodu tat-tkessiħ u żżid it-tnaqqis totali. Huwa meħtieġ li jinstab il-punt tal-bilanċ.

Naqqas it-temperatura taż-żennuna u s-sistema hot runner,Naqqas it-tnaqqis ta' wara-ipproċessar ikkawżat mill-espansjoni termali kontinwa tat-tidwib.

 

3. Veloċità u pożizzjonijiet li jinbidlu

- Matul il-proċess tal-mili, tnaqqas il-veloċità tal-injezzjoni fl-istadju aktar tard biex tevita l-iffriżar prematur tas-sezzjoni ħoxna u tevita li t-tidwib taħt pressjoni jidħol;

- Qassar il-pożizzjoni tal-iswiċċjar V/P u aqleb għall-istat taħt pressjoni kemm jista' jkun malajr. Tistennax sakemm il-mili jitlesta kompletament qabel taqleb.

 

4. ħin tat-tkessiħ

Estendi sew il-ħin tat-tkessiħ biex il-parti tissolidifika bis-sħiħ qabel ma tneħħiha; jekk it-tneħħija tkun kmieni wisq, il-parti tal-plastik tkun f'temperatura għolja u ratba, li jagħmilha suxxettibbli għal tnaqqis u depressjoni sussegwenti.

 

5. kontropressjoni

Żid ftit il-pressjoni ta 'wara, tagħmel id-dewweb aktar dens, tnaqqas il-vojt interni, ittejjeb kemmxejn il-marki li jinxtorob. Madankollu, m'għandux ikun għoli wisq għax inkella ż-żieda fit-temperatura tkun kbira wisq.

 

 

II. Ottimizzazzjoni ta 'Gate, Runner u Struttura tal-Mould

 

Il-bieb għandu jitqiegħed qrib kemm jista 'jkun tad-dipressjoniBOSS Għall-kolonni u l-kustilji ħoxnin, applika l-kolla fil-qrib biex tiżgura li l-pressjoni ta 'żamma tilħaq iż-żona-ħoxna b'ħitan direttament; l-applikazzjoni tal-kolla f'distanza twila tirriżulta f'telf ta 'pressjoni sinifikanti.

 

Żid id-dijametru tal-bieb / Tqassar il-ħin tal-iffriżar tal-biebIl-bieb żgħir jissolidifika malajr, li jagħmilha impossibbli li tinżamm pressjoni għal tmigħ kontinwu; għal partijiet kbar tal-karozzi, xtiebi f'forma ta' fan-, gradi mgħaddsa, u xtiebi hot runner huma komunement użati.

 

Itejb is-sistema tal-egżostFiż-żona tal--ħitan ħoxnin, l-arja maqbuda tifforma depressjonijiet u bżieżaq; fit-truf tal-istrixxi li jsaħħu u fis-sezzjonijiet ħoxnin, għandhom jiġu pprovduti skanalaturi tal-vent.

 

Ottimizzazzjoni tas-sistema tal-ilma li jkessaħIż-żona tal-ħitan-ħoxna żżid il-kanali tal-ilma, bil-kanali tal-ilma qrib il-kavità, tnaqqas id-differenza fit-temperatura bejn iż-żoni ħoxnin u rqaq u tevita sħana żejda u kontrazzjoni lokali eċċessiva; il-kolonna BOSS tingħata prijorità għall-ipproċessarWater-imblukkar tal-folja, tkessiħ tal-funtana.

 

Evita l-akkumulazzjoni tas-sħana lokaliIl-kantunieri li jaqtgħu u s-sezzjonijiet ħoxnin tal-qalba tal-moffa huma suxxettibbli li jakkumulaw is-sħana. Għalhekk, huwa meħtieġ li tuża inserzjonijiet tar-ram tal-berillju biex tħaffef id-dissipazzjoni tas-sħana.

 

III. Disinn tal-Istruttura tal-Prodott

 

L-iktar kawża komuni ta 'difetti tal-partijiet tal-plastik tal-karozzi: bidla f'daqqa fil-ħxuna tal-ħajt.

1. Ħxuna tal-ħajt uniformi, bid-differenza fil-ħxuna tal-ħajt ikkontrollata tkun inqas minn 20%;

2. Ħxuna tal-kustilja Inqas minn jew ugwali għal 0.6 sa 0.7 darbiet il-ħxuna tal-ħajt prinċipali (li teċċedi dan il-punt, id-dahar tal-kustilja hija suxxettibbli għal dipressjoni);

3. Kolonna BOSS:

o Tagħmilhiex kolonna oħxon solida;

o Agħmel l-għerq tal-kolonna minquxa jew vojta (sirqu l-laħam);

o Żid ir-raġġ fl-għerq u tnaqqas il-ħxuna lokali;

4. Sporġenza ħoxna, żoni mħaxxna jisirqu direttament materjal minn wara (vojta), jeliminaw laħam oħxon fl-għerq mis-sors.

Esperjenza tal-industrija: Għall-partijiet tad-dehra A, jekk ikun hemm kustilji ħoxnin jew BOSS fuq wara, is-serq tal-laħam waħdu huwa diffiċli biex jiġu eliminati kompletament il-marki li jinxtorob meta taġġusta l-magna.

 

Frejm ta' quddiem-karozzi

 

IV. Aġġustament tad-Direzzjoni tal-Materjal

 

1. Taħt l-istess kundizzjonijiet: Materjali kristallini (PP, PA, POM) jiċkienu ħafna aktar minn materjali mhux -kristallini (ABS, PC), u huma aktar suxxettibbli għall-indentazzjoni;

2. Iż-żieda ta 'fibri tal-ħġieġ u mili minerali tista' tnaqqas ir-rata tat-tnaqqis tal-iffurmar u ttaffi l-indentazzjoni;

3. Għażla ta' grad ta' tnaqqis-baxx;

4. Proporzjon ta 'materjal riċiklat eċċessiv iwassal għal varjazzjonijiet fid-densità tat-tidwib u marki li jiċkienu instabbli. Ikkontrolla b'mod strett il-proporzjon tat-taħlit.

 

V. Sekwenza ta' Investigazzjoni Rapida

 

Ikkonferma jekk il-pożizzjoni tal-indentazzjoni tikkorrispondix mal-kustilji tad-dahar / kolonni / sezzjonijiet ħoxnin → Iddetermina jekk hijiex indentazzjoni tal-ħajt-oħxon tipika

 

Żid il-ħin tal-pressjoni taż-żamma u żid il-pressjoni taż-żamma għall-ittestjar (prijorità)

Irfina-it-temperatura tal-moffa u t-temperatura tal-materjal, ottimizza l-punt tal-bidla V/P

Iċċekkja jekk id-distanza u d-daqs tal-bieb humiex biżżejjed

Iċċekkja jekk l-egżost fil-pożizzjoni ħoxna huwiex fqir

 

Jekk il-metodi ta 'hawn fuq huma ineffettivi: Evalwa l-modifika tal-moffa (iżżid id-daqs tal-bieb, żżid tkessiħ ta' daħħal) jew serq tal-laħam tal-prodott

- Indentazzjoni (indentazzjoni): Il-wiċċ huwa konkavi 'l ġewwa, mingħajr toqob, fuq in-naħa ta' barra tas-sezzjoni ħoxna;

- Bużżieqa tal-vakwu: Kavità interna fil-parti ffurmata, severament meta l-wiċċ jiġġarraf, l-aktar ikkawżat minn pressjoni ta 'żamma insuffiċjenti + ħxuna eċċessiva tal-ħajt. L-approċċ tal-immaniġġjar huwa l-istess.