Punti Tekniċi Ewlenin Ta 'GMT Automotive Molding Tooling

Tapit tal-fibra tal-ħġieġ GMT termoplastiku-kompożiti rinfurzati, bil-vantaġġi pendenti tagħhom ta 'ħfief, reżistenza għall-impatt, u riċiklabbiltà, ġew applikati b'mod wiesa' f'komponenti strutturali kbar għal vetturi tal-enerġija ġodda, bħal tarki tal-batteriji, protetturi ta 'taħt il-ġisem, u moduli ta' quddiem-. B'differenza mill-proċess tradizzjonali tal-iffurmar tal-kompressjoni SMC termosett, l-iffurmar GMT juża rotta ta 'proċess li tinvolvi tisħin minn qabel estern tal-materjal tal-folja u tkessiħ tal-moffa għat-tiswir, li jimponi rekwiżiti speċjali fuq riġidità tal-għodda, sistemi ta' kontroll tat-temperatura, strutturi ta 'shear, u kompatibilità tal-awtomazzjoni. Dan id-dokument jiffoka fuq komponenti GMT tal-karozzi kbar u jippreżenta d-disinn strutturali ta 'għodod tal-iffurmar termoplastiku, punti ewlenin ta' kontroll tat-temperatura, kwistjonijiet komuni, u soluzzjonijiet korrispondenti ta 'ottimizzazzjoni tal-proċess.

 

I. Struttura ġenerali tal-apparat tax-xogħol (partijiet kbar tal-karozzi)

 

1. Korp tal-qafas tal-formwork

Materjal: Azzar imwebbes P20 / 718H b'ebusija HRC30 - 36. Il-frejm imħaxxen u l-kustilji tat-tisħiħ tad-dahar biex jifilħu 10 - 20 pressjoni għolja MPa u jipprevjenu forom ta' daqs-kbar milli jiddeformaw minħabba l-pressjoni.

Il-wiċċ tal-kavità tal-moffa huwa illustrat b'Ra0.8 - 1.6 μm; angolu tal-abbozz huwa 3 gradi - 5 grad biex jipprevjeni grif tal-wiċċ waqt id-demolding ta 'partijiet kbar; pinnijiet ta 'gwida ta' preċiżjoni u kmiem ta 'gwida + labar ta' pożizzjonament biex jikkontrollaw id-distakk tal-għeluq u jrażżnu l-flash.

Shearing tarf: Struttura tat-tarf ta 'shearing vertikali li tiġġebbed, shearing dirett ġewwa l-moffa, tnaqqas il-proċess ta' tirqim sussegwenti u tikkontrolla l-ħxuna tal-flash.

· Sistema ta 'tfigħ: Tfigħ sinkroniku b'ħafna -punti, li jipprevjeni t-tgħawwiġ waqt it-tfigħ ta' partijiet ta '-daqs kbir; jistgħu jiġu integrati ma ' l-exhaust vakwu biex itejbu l-kwalità tal-wiċċ.

 

2. Sistema ta 'ġestjoni termali [Il-qalba tal-għodda GMT]

Id-differenza ewlenija bejn GMT u SMC: il-forom SMC jissaħħnu kontinwament; L-attrezzaturi tax-xogħol tal-GMT huma prinċipalment għat-tkessiħ.

1. Ċirkwit ta' l-ilma li jkessaħ b'toqba ta' -fluss għoli-diviżorju (essenzjali għal partijiet kbar)

Għal biċċiet kbar ta 'daqs ta' aktar minn metru, id-differenzi fir-rata tat-tkessiħ fil-ħxuna tal-ħitan differenti u l-pożizzjonijiet tal-kustilja jistgħu faċilment jikkawżaw stress residwu u deformazzjoni warping; bl-użu ta 'kontroll tat-temperatura indipendenti maqsum, jistgħu jsiru żoni ewlenin biex iwettqu tkessiħ konformi, jiksbu dissipazzjoni bilanċjata tas-sħana, u jiżguraw stabbiltà dimensjonali.

1. Tisħin awżiljarju lokali: Tubi ta 'tisħin elettriku jistgħu jiġu kkonfigurati fiż-żona ta' installazzjoni tal-parti inkorporata u żoni tal-kustilja ħoxna biex jiġi evitat tkessiħ prematur u nuqqas ta 'materjal.

Temperatura tax-xogħol tal-moffa: 60 - 90 grad ; Tisħin minn qabel barra l-forn tal-materjal tal-folja: 170 - 190 grad, jipprojbixxi b'mod strett li jaqbeż il-230 grad, biex jipprevjeni d-degradazzjoni tal-matriċi PP.

3. Interface ta 'adattament awtomatizzat

· Interface tal-immaniġġjar tal-materjal riżervat għall-blokki tal-limitu tal-pożizzjonament tal-idejn u tal-folji mekkaniċi;

· Ċirkwit integrat taż-żejt u ċirkwit tal-arja; kompatibbli mat-tunnellaġġ tal-istampa idrawlika: 1600 - 4000t pressa idrawlika kbira.

 

 

II. Karatteristiċi Ewlenin tal-Komponenti u Għodda tipiċi tal-Karozzi GMT

 

 

Partijiet GMT	Punti ewlenin tad-disinn tal-ilbies tax-xogħol
Kopertura protettiva tal-pakkett tal-batterija	Pjanċa ċatta ta'-erja kbira + kustilji densi ta' rinfurzar; tkessiħ taż-żona; frejm tal-moffa ta 'riġidità għolja; sporġenzi multipli għall-installazzjoni; fi-tirqim tal-moffa
Pjanċa tal-protezzjoni ta' taħt il-karrozza	Proporzjon ta 'aspett għoli, ħajt irqiq; kontroll warping; exhaust tal-vakwu; ħanek baxx
Parentesi tal-modulu ta' quddiem-tarf	Partijiet multipli inkorporati; konkavitajiet u konvessitajiet kumplessi; tikkontrolla l-fluss tal-materjal, tipproteġi l-fibri minn shearing eċċessiv
raġġ kontra l-{0}}ħabta	Komponenti strutturali ta'-sezzjoni ħoxna; Żamma tal-pressjoni adegwata; Tkessiħ ibbilanċjat biex jiżgura l-prestazzjoni tal-impatt

 

III. Differenzi ewlenin bejn GMT Tooling u SMC Tooling

 

 

proġett	Għodod termoplastiku GMT	Għodod SMC termosettjar
Prinċipju tal-iffurmar	Il-materjal tal-folja jissaħħan minn qabel barra l-forn, u l-moffa tkessaħ u tissolidifika (bidla fil-fażi fiżika)	Il-moffa tissaħħan kontinwament, u r-reżina tgħaddi minn tqaddid kimiku u cross-linking.
sistema ta 'kontroll tat-temperatura	Prinċipalment bl-użu tat-tkessiħ taż-żona	Tisħin kontinwu (żejt sħun / tisħin elettriku)
ċiklu tal-iffurmar	45-90 s	3-6 min
riċiklaġġ tal-materjal	Il-komponenti jistgħu jitfarrku u jerġgħu jintużaw.	mhux riċiklabbli
Riskju ta' falliment	Għeja taċ-ċiklu kiesaħ u sħun, imblukkar tal-passaġġi tal-ilma, xedd tat-tarf tax-xafra	Korrużjoni ta' ossidazzjoni ta'-temperatura għolja

 

IV. Ħsarat Komuni ta' -Għodod GMT fuq skala kbira u Miżuri ta' Evitar tad-Disinn

 

Warping tal-parti, devjazzjoni tad-dimensjoni:Il-kawża ewlenija hija t-tkessiħ irregolari; soluzzjonijiet: tkessiħ maqsum, kanali ta 'l-ilma ffurmati, ottimizzazzjoni tad-differenza tal-ħxuna tal-ħajt, allowance raġonevoli għal jinxtorob.

Disturb fil-fluss tal-fibra u saħħa lokali insuffiċjenti:Limitazzjoni tat-tqegħid tal-materja prima; Kontroll segmentat tal-veloċità tal-għeluq tal-moffa biex jipprevjeni li l-fibri ma jinħaslu sew u jiġu spostati.

Tarf li jtir eċċessiv:Ittejjeb ir-riġidità tal-qafas tal-moffa; ittejjeb l-eżattezza tal-pożizzjonament tal-kolonni tal-gwida; ottimizza d-distakk tax-xfafar tal-shearing

.Tarf li jaqtgħu malajr jintlibes:It-twebbis tat-tifi lokali tat-tarf tat-tqattigħ.

Deformazzjoni tal-moulding:Wettaq estrużjonijiet sinkroniċi multipli u waqqaf angolu ta 'abbozz xieraq għall-moffa.

 

 

V. Tlesti l-Fluss tal-Proċess tal-Moulding GMT

Qtugħ ta 'materjal tal-folja GMT → Tisħin minn qabel f'forn ta' arja sħuna fi grad 170 - 190 → Idejn awtomatika malajr tgħaddi l-materjal fil-kavità tal-biċċa tax-xogħol → Għeluq rapidu tal-istampa idrawlika → Żamma ta 'pressjoni għolja -(10 - 20 MPa) → Tkessiħ u iffurmar ġewwa l-moffa → Shearing intern u tirqim → Tfigħ sinkroniku tal-parti li jmiss u dħul mill-ġdid fil-parti li jmiss.