Problemi bil-burrs fi prodotti ffurmati bl-injezzjoni

Burrs (magħrufa wkoll bħala truf li jtajru jew truf ta 'overflow) huma l-aktar difetti komuni fl-iffurmar ta' injezzjoni, li jirreferu għat-truf mhux maħduma ffurmati meta t-tidwib tal-plastik ifur mill-uċuħ tal-firda jew sliders tal-moffa. Huma mhux biss jaffettwaw id-dehra iżda wkoll jistgħu jikkawżaw ġamm ta 'assemblaġġ u devjazzjonijiet dimensjonali, u jdgħajfu s-saħħa tal-prodott. Dan l-artikolu, ibbażat fuq esperjenza prattika, jiddisecta l-kawżi ta 'burrs, metodi ta' aġġustament, u prekawzjonijiet biex jgħinu lill-prattikanti jsolvu l-problemi malajr u jtejbu r-rata ta 'rendiment.

 

1. Kawżi ewlenin ta 'burrs (prekundizzjoni għal aġġustament preċiż)

L-essenza tal-burrs hija li l-pressjoni tat-tidwib tal-plastik taqbeż il-limitu li d-distakk tal-moffa jista 'jiflaħ. Il-kawżi ewlenin jistgħu jiġu kklassifikati f'erba' kategoriji, u jeħtieġ li jiġu identifikati u lokalizzati qabel l-aġġustament:

1.1 Fatturi tal-moffa (l-aktar kritiċi)

L-eżattezza u l-ilbies tal-moffa jiddeterminaw direttament l-okkorrenza ta 'burrs. Fatturi ewlenin li jinfluwenzaw:

Preċiżjoni insuffiċjenti tal-wiċċ tal-firda:Tajjeb ħażin (distakk li jaqbeż 0.02mm jista 'jikkawża burrs). Dan huwa l-aktar ikkawżat minn devjazzjonijiet ta 'proċessar u assemblaġġ.

Ilbes/deformazzjoni tal-moffa:Minħabba -produzzjoni fit-tul, l-uċuħ tal-firda, labar, eċċ. jistgħu jintlibsu, jew il-materjal jista 'jiddeforma taħt pressjoni minħabba saħħa insuffiċjenti, li tirriżulta f'żieda fid-distakk.

L-istruttura tal-egżost mhix raġonevoli:It-toqob tal-egżost huma misduda, is-slots huma baxxi wisq, u l-gass fil-kavità tal-moffa ma jistax jiġi skarikat, li jirriżulta f'żieda f'daqqa fil-pressjoni li tkisser mill-vojt.

Disinn mhux xieraq tal-bieb:pożizzjoni mhux xierqa, daqs eċċessiv, dħul rapidu ta 'materjal imdewweb fil-kavità, u pressjoni lokali eċċessiva li tirriżulta f'overflow.

1.2 Issettjar mhux xieraq tal-parametri tal-proċess (l-aktar faċli biex taġġusta)

Il-parametri tal-proċess jikkawżaw direttament il-formazzjoni tal-flash. Iffoka fuq 5 punti ewlenin:

Pressjoni ta' injezzjoni eċċessiva:li jaqbeż il-limitu li l-moffa tista 'tiflaħ, li tikkawża li t-tidwib ifur, huwa żball komuni magħmul minn dawk li jibdew.

Il-veloċità tal-injezzjoni hija mgħaġġla wisq:Il-mili rapidu jikkawża exhaust fqir, żieda f'daqqa fil-pressjoni, u t-tidwib jinkiser mill-wiċċ tal-firda.

Temperatura eċċessiva tat-tidwib:Fluwidità miżjuda, viskożità mnaqqsa, u penetrazzjoni aktar faċli ta 'lakuni żgħar fil-moffa (partikolarment evidenti f'PE, PP, u ABS).

Parametri tal-pressjoni taż-żamma mhux korretti:pressjoni eċċessiva u ħin fit-tul, kompressjoni kontinwa tat-tidwib twassal għal overflow;

Forza tal-ikklampjar insuffiċjenti:inqas mill-pressjoni ta 'espansjoni tat-tidwib, il-wiċċ tal-firda huwa miġbud miftuħ, u t-tidwib ifur.

1.3 Fatturi tal-materja prima tal-plastik

Il-prestazzjoni tal-materja prima taffettwa l-fluss tat-tidwib, indirettament tikkawża l-formazzjoni ta 'burrs:

Fluwidità eċċessiva:Materja prima ta '-viskożità baxxa jew plastiċizzanti eċċessivi jikkawżaw li t-tidwib jippenetra faċilment il-vojt tal-moffa;

Impuritajiet eċċessivi:Inklużjonijiet ta 'sustanzi barranin, umdità jew partiċelli inkompatibbli jfixklu l-uniformità tat-tidwib, li jirriżultaw fi pressjoni anormali.

Tnixxif insuffiċjenti:Il-plastiks igroskopiċi bħal PA u PET ma ġewx imnixxfa sewwa. Matul l-iffurmar, l-umdità evaporat u l-pressjoni żdiedet.

1.4 Fatturi tat-tagħmir

Kundizzjonijiet anormali tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni jikkawżaw indirettament flash. Għandhom isiru kontrolli ewlenin:

Ħsara fil-mekkaniżmu tal-illokkjar:Tnixxija taċ-ċilindru taż-żejt, deformazzjoni tal-virga tal-ġibda, forza ta 'qfil insuffiċjenti jew irregolari;

Ħsara fis-sistema ta' injezzjoni:Il-kamin u l-valv ta 'kontroll huma mikula, u l-pressjoni tal-injezzjoni tvarja.

Devjazzjoni fil-paralleliżmu tat-tagħmir:Il-mudell mhuwiex parallel, u l-forom mhumiex enfasizzati b'mod ugwali matul il-proċess tal-għeluq, li jirriżulta f'żieda fid-distakk.

II. Metodi ta 'Aġġustament Core

Prinċipju ta 'aġġustament: L-ewwel aġġusta l-proċess (spiża baxxa, tħaddim faċli), imbagħad iċċekkja l-forom (issolvi l-kawża ewlenija), u finalment tivverifika l-materja prima u t-tagħmir biex tevita 盲目ly iż-żarmar tal-forom.

2.1 L-ewwel pass: Aġġusta l-parametri tal-proċess

Iffoka fuq l-aġġustament ta '5 parametri ewlenin, u gradwalment ottimizza:

(1) Naqqas il-pressjoni tal-injezzjoni (qalba)

Segwi l-prinċipju li "gradwalment tnaqqas u tosserva f'ħin reali": Naqqas il-bażi oriġinali b'10% -15%, tipproduċi 3-5 biċċiet għall-produzzjoni ta 'prova; jekk ikun hemm nuqqas ta 'materjal, aġġusta lura b'5% -8% biex tibbilanċja; għal prodotti kumplessi, uża injezzjoni segmentata biex tevita pressjoni għolja lokali.

(2) Naqqas il-veloċità tal-injezzjoni

Naqqas b'10%-20% kull darba, ikkontrolla l-veloċità tal-mili tal-wiċċ tal-firda; għal prodotti b'ħitan-rqaq u kumplessi, adotta l-modalità "bil-mod-veloċi-bil-mod" u tirriżerva l-ħin tal-egżost.

(3) Naqqas it-temperatura tat-tidwib

Naqqas b'5-10 gradi skond it-tip tal-plastik: PE, PP kkontrollati f'180-220 grad, ABS, PA kkontrollati f'220-260 grad, tevita nuqqas ta 'materjal.

(4) Aġġusta l-parametri tal-pressjoni taż-żamma

Issettja l-pressjoni taż-żamma għal 50% -70% tal-pressjoni tal-injezzjoni, tqassar il-ħin b'20% -30%, u ddetermina l-forma tal-prodott mingħajr toqob li jinxtorob.

(5) Żid il-forza tal-ikklampjar

Jekk il-forza tal-ikklampjar ma tkunx biżżejjed, żid b'5% -10%, iżda mhux għolja wisq (biex tevita ħsara lill-forom u t-tagħmir); jekk ineffettiv, iċċekkja l-forom jew parametri oħra.

2.2 It-tieni pass: Iċċekkja u aġġusta l-forom

Jekk l-aġġustament tal-proċess ma jkunx effettiv, iffoka fuq il-verifika tal-punti li ġejjin:

(1) Naddaf u issewwi l-wiċċ tal-firda

Neħħi r-residwi u t-tbajja taż-żejt fuq il-wiċċ tal-firda, lustrar u tiswija grif u depressjonijiet, tiżgura l-vojt Inqas minn jew ugwali għal 0.01mm; aġġusta l-paralleliżmu tal-mudell biex tiżgura għeluq uniformi.

(2) Ottimizza l-istruttura tal-egżost

Ċar it-toqob ta 'l-exhaust, approfondixxi l-islots ta' l-egżost għal 0.02-0.05mm (aġġusta skond il-fluwidità), u żid slots ta 'l-exhaust fil-punt finali tal-mili tat-tidwib.

(3) Isewwi komponenti milbusa

Ibdel jew issewwi sliders milbusa, labar, kolonni ta 'gwida u gwidi biex tiżgura li d-distakk tas-slajder huwa 0.01-0.02mm, u l-brilli u t-toqba tal-moffa huma mwaħħla mill-qrib.

(4) Itejb id-disinn tal-bieb

Mexxi l-bieb għall-parti ħoxna tal--ħitan tal-prodott, naqqas b'mod xieraq id-dijametru tal-bieb (10% -20%), u naqqas il-pressjoni lokali.

2.3 It-tielet pass: Iċċekkja u aġġusta l-materja prima

Jekk ma jkunx hemm anormalitajiet fil-proċess u l-forom, iffoka fuq l-aġġustament tal-materja prima: ibdel il-materja prima ta '{0}}viskożità għolja jew żid fillers biex tikkontrolla l-fluwidità; plastiks igroskopiċi niexfa għal kontenut ta 'umdità ta' Inqas minn jew ugwali għal 0.2%; screen il-materja prima biex tneħħi l-impuritajiet.

2.4 Ir-raba 'pass: Iċċekkja l-istatus tat-tagħmir

Iċċekkja l-mekkaniżmu ta 'qfil u l-ħsarat tas-sistema ta' injezzjoni, tikkoreġi l-paralleliżmu tal-mudell, tiżgura forza ta 'ikklampjar stabbli, pressjoni ta' injezzjoni, u stress uniformi tal-moffa.

III. Prekawzjonijiet Ewlenin

Aġġustament-varjabbli wieħed:Aġġusta parametru wieħed biss kull darba, twettaq osservazzjoni tal-produzzjoni ta 'prova, u tevita li ma tkunx tista' ssib il-problema ewlenija;

Difett fil-bilanċ:Ikkunsidra kemm burring kif ukoll nuqqas ta 'materjal, kavitajiet li jinxtorob, biex tevita li tikkawża problemi ġodda;

-Prevenzjoni fit-tul:Irreġistra l-kundizzjonijiet tal-proċess u tal-moffa, tistabbilixxi reġistru, u tevita r-rikorrenza tal-problemi;

Operazzjoni sikura:Itfi l-provvista tal-enerġija meta taġġusta l-moffa, u ħu miżuri protettivi waqt il-lostru u t-tiswija.